TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点
MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。
TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 冲头凹模套的安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。江西通常冲头凹模套规格型号
所述凹模位于第二下垫板和下垫板内侧；所述上模板下表面安装有第二上垫板和上垫板，所述上垫板位于第二上垫板下表面，所述上垫板下表面安装有上固定板，所述上固定板下表面安装有靠背，所述靠背内侧安装有脱料板；所述上垫板、上固定板、脱料板中部连接有限位螺杆，所述上垫板、上固定板、脱料板通过限位螺杆实现定位；所述上固定板和脱料板内安装有冲头，所述上模板、第二上垫板、上垫板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部与冲头连接。进一步限定，所述冲头由高速钢材质制成，这样使得冲头能够具有更高的硬度，更好的耐磨性和韧性。进一步限定，所述凹模、第二垫板、垫板、下模板开设有通孔。冲压时，通孔能够方便冲压掉落的废料从中掉落，从而对废料进行收集。进一步限定，所述上模板内安装有导套，所述导套内安装有导柱，所述导柱下端连接在下模板内。通过导套和导柱的设置，上模板沿着导柱的方向下降，进行冲压，导向效果好。进一步限定，所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板、下模板中部连接有固定螺栓，所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板通过固定螺栓与下模板固定连接。通过螺栓进行固定，使得连接稳定性高，拆卸方便。进一步限定。西藏常见冲头凹模套经营冲头凹模套的安装方法之锥度固定特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。
子母冲即顶料型冲头
顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm
冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。
顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种
弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。
SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。
SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。
产品特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。
3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。
4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。
4.凸凹模
复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。
凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。
不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的小壁厚(a)和小直径( D)。 冲头凹模套的安装方法凸缘固定。利用杆部保持垂直位置，在头部固定。
HW涂覆处理冲头凹模套的特点
以往的TiCN处理在对冲头凹模套施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的冲头凹模套母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
HW涂覆通过WPC®处理强化冲头凹模套母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的冲头凹模套冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的冲头凹模套在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理冲头凹模套在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
另一方面，TiCN涂覆冲头凹模套和HW涂覆处理冲头凹模套均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥较好的效果。 冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。四川常见冲头凹模套经营
冲头凹模套的安装方法：利用锥度部分固定。江西通常冲头凹模套规格型号
一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法本**技术属于锻造，涉及一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法。技术介绍细高筒形环件，按传统锻造方法需要通过镦饼、冲孔的办法得到后续扩孔需要的环坯，但此锻件具有细高的特点，且重量大，此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大，镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。从而造成后续扩孔达不到锻件终尺寸要求。技术实现思路本**技术的目的：提供一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法，以解决细高筒形环件由于镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题。本**技术的技术方案：方面，提供了一种冲头，包括：夹持部、工作带和导向部，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地。江西通常冲头凹模套规格型号
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