对于非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。
(2)冲头长度的确定冲头长度一般是根据模具的具体结构来确定。采用固定卸料板和导尺的模具结构时，其冲头长度用下列公式计算:
L=hy+h2+hz+h4+h (7-2-1)
式中 L一冲头长度( mm);
h1一冲头固定 板厚度( mm);
h2一卸料 板厚度( mm);
h3一导料板厚度(mm);
h4- -冲头进入凹模的深度(0.5 ~ 1mm);
h一附加长度,包括冲头的修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板之间的安全距离等。一般取h= 15~ 20mm。
(3)冲头强度校核一般情况下，冲头的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。北京通常冲头凹模套定做
图2为根据本**技术实施例的130mm直径冲头的剖面图；图3为根据本**技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中，夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本**技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本**技术实施例中的附图，对本**技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本**技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本**技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本**技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题，设计胀孔成型工序，依据此材料成形的特点及难点，将胀孔冲头设计成如图2所示的形状。本**技术的冲头，包括：夹持部1、工作带2和导向部3，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。上海好的冲头凹模套市场价格子母冲即顶料型冲头顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品。
厚板冲裁用冲头·斜肩冲头
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。
关于冲头头部破损的原因
冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。
因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成负面影响，所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。
斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径，并将头部加工为锥形，以进一步减少集中应力。
弹性波引起的拉伸力
冲头在冲裁时会受到较大的压缩力，但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿)，压缩力会急剧扩散，反而会产生较大拉伸的冲击力。
该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力，这正是造成头部破损的原因。
1.冲头
1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题:
1)异形冲头要有防呆功能;
2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸:
3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护:
4)快速装换冲头机构可靠性要好。
常见的圆形冲头结构及固定方法。
为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。
小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。
中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。
较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉出。
这种冲头一般用于d=8~30.
冲d=1~8mm的小圆孔冲头，固定部分做成直通式,淬火时尾端回火，装配后铆开磨平。
由于小冲头容易损坏,可做成快换冲头的结构型式,以使维修更换方便。
为了便于更换，冲头的固定部分采用间隙极小的间隙配合(H7/h6)。
在厚板上冲小孔时,细小的冲头受力较大，容易折断。为了提高冲头的抗纵向弯曲能力，可将小冲头装在护套里,然后再将护套固定在冲头固定板上。这种冲头叫做护套式冲头 冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。
一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法本**技术属于锻造，涉及一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法。技术介绍细高筒形环件，按传统锻造方法需要通过镦饼、冲孔的办法得到后续扩孔需要的环坯，但此锻件具有细高的特点，且重量大，此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大，镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。从而造成后续扩孔达不到锻件终尺寸要求。技术实现思路本**技术的目的：提供一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法，以解决细高筒形环件由于镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题。本**技术的技术方案：方面，提供了一种冲头，包括：夹持部、工作带和导向部，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地。斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等凹模侧的对策。吉林好的冲头凹模套
冲头凹模套的安装方法之凸缘固定。北京通常冲头凹模套定做
杆部止动肩型冲头
止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点，可以使冲头安装在凸模固定座中，更加有效地冲头转动导致的间隙问题。
也正因为杆部止动肩型冲头特殊的安装方式，导致此产品不可以与固定座配套使用，还请您注意！
TiCN涂层冲头是对冲头进行PVD涂层，是“Titanium carbonitride”的缩写，意思是：氮碳化钛涂层
TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性，延长凸模的使用寿命。
冲头特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。
4. TiCN刃口涂层，属于常见的PVD涂层材质，可以延长凸模的使用寿命。
5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准
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上海擎扬精密模具配件有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的五金、工具中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同擎扬供和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
