A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm
由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。
肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定
产品特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。
3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。
4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。
冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。山东常见冲头凹模套零售
防废料回跳型凹模的原理和特点
在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。
跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时，应先仔细分析其发生的原因。 海南好的冲头凹模套冲头凹模套的安装方法之带凸缘（用削边缺圆定位）。
厚板冲裁用顶料型凸模
MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。
既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。
主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL；
凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
镀钛冲头的优点
特别在下列情况下，不仅可以提高凸模的寿命，并可获得出乎意料的效果。
当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下
因为再研磨费用较少，所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加，寿命终止之前的全加工数也将增加。
通过毛刺高度管理质量的情况下，毛刺高度增加速度不快，所以毛刺管理工作将减少。
重视产品表面的情况下，由于不易发生咬合，所以产品表面一般都较好。
使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下，由于不易发生咬合，磨损较小，所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。
冲头凹模套的安装方法：利用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。
一、冲头凹模套跳废料的原因
1、首先来分析一下力的来源，废料因为一般与冲头或凹模刃口的形状相同，因而，废料在模具的入子内应该有必定的冲裁力存在。从冲切的原理上来说，废料在切离后因为材料的塑性或弹性变形后，实际形状应该大于凹模刃口形状，这也是为什么当把废料从入子里边取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到凹模里去的原因。
假如促进废料往上跳，应该有一个往上的力气并且大于该冲裁力及张力总和。这个力气有或许来自两个方向，一是废料资料自身存在的张力或弹力，因为废料在冲切的进程中有弯曲塑形变形，因而当冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力气，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力气，这个力气也有两个方面，在冲头与凹模切离时，冲头外表与废料严密贴合在一起与凹模套组成一个关闭的空间发作一个真空情况，当冲头上升的时分，破坏这一个真空情况因而在空气的负压的作用诱使废料与冲头一同上升发作废料往上跳的现象。
其次，在一般冲压过程中，凹模入子里边都有废料堆叠的现象，当新一片废料加入时，其它的废料自身的内力（反弹力）也会促进新废料上扬。所以当冲压速度非常低，并且无废料积料的现象存在的时候，废料类的浮料现象很少发生。
冲头凹模套的安装方法之螺丝固定。山东常见冲头凹模套零售
冲头凹模套的安装方法之凸缘固定特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。山东常见冲头凹模套零售
冲头凹模套的安装方法
凸缘固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。
带凸缘（用削边缺圆定位）。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。
定位销定位。安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。
调整销固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。特点：便于快速更换冲头。 山东常见冲头凹模套零售
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