原标题：UG逆向造型的一点技巧我们用UG软件做逆向工程时，先用抄数机抄出来的点云进行处理，经过处理后的数据可以是薄稀的点云，也可以是线，也可以是STL小平面体。利用这些数据导入UG后，对产品的形状进行观察，观察产品是由哪几部分面所构成的，这些面如何做线做点要心里有底。做逆向无非就是做面，面是由线所构成，线由点构成。说起来简单，做起来不容易呀！看看我的一些小技巧吧！也许会给你带来很大的帮助！■通过点构造曲线连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线。非常好常用的是样条线。点与间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。1.在连线过程中，一般是先连特征线点，后连剖面点。在连线前应有合理的规划，根据此车的形状和特征确定如何分面，以便确定哪些点应该连接，并对以后的构面方法做到心中有数，连线的误差一般控制在。2.常用到的是直线、圆弧和样条线，其中非常好常用的是样条线。在实际三坐标测量时，应该根据测量对象的特点以及设计工作的要求确定合适的扫描方法并选择相应的扫描设备。桐乡3维逆向造型工艺
在传统的生产制造行业中，每个产品、部件的投入生产都是通过设计者根据任务需求先完成概念性设计，产品或产品模具、夹具设计，再根据设计图纸进行生产加工，进行检验、装配及性能的测试，如产品的性能不能够满足任务需求，再对产品设计方案进行调整，直至符合条件为止。随着科学技术的不断发展，近年来逆向工程技术逐渐被生产制造行业所应用。在产品投入生产之前，通过计算机对产品进行三维建模（软件反向）、数据分析或对已知产品（实物反向）的相关数据信息进行测量、吸收再进行建模，根据任务要求对产品方案进行调整或创新，逆向工程设计软件的应用可节省设计成本，减少设计周期。一、逆向工程当前存在的主要问题当前我国有关逆向工程技术的研究主要都集中在几何形状的逆向层面，即重新建立产品实物的CAD模型——“物逆向工程”。在应用方面、理论方面仍然还不是很成熟，还有若干问题有待于解决：（1）缺乏对逆向工程工具的使用。逆向工程工具缺乏与其它开发工具的有效集成，影响到使用的普及，导致逆向工程技术发展上的困难;（2）缺乏统一的逆向工程的概念、标准术语。导致了研究人员在交流上的困难，不利于工具的研制，也不利于逆向工程技术的应用;。桐乡3维逆向造型工艺逆向设计中重建具有复杂曲面零件原型的CAD模型是一件困难的工作。
选用“throughpoint”方式。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。三构面运用各种构面方法建立曲面,包括ThoughCurveMesh、ThoughCurves、、Frompointcloud等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。我们常用的是ThoughCurveMesh,将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Thoughcurvemesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Thoughcurvemesh可以控制四周边界曲率(相切)，因而构面的质量更高。而Thoughcurves只能保证两边曲率,在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角因Thoughcurvemesh的边界就是两曲面的交线，显然这条线要比两个ThoughCurves曲面的交线光顺，这样Blend出来的圆角质量是不一样的。初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕这主要是由这两个面不相切所致。模具设计与制造解决这个问题可以通过调整参与构面(Thoughcurvemesh)曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Thoughcurvemesh边界相切选项即可解决。只有曲线相切才能保证曲面相切。另外，有时候做一个单张且比较平坦的曲面时,直接用点云构面(frompointcloud)更方便。但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，构造面时误差较大。
在科技日新月异的现代社会，逆向工程作为一种独特的科技手段，已经逐渐引起了人们的关注。它不仅在科研领域，而且在商业、工业、教育等诸多领域都有着重要的应用价值。接下来，我将从几个方面阐述逆向工程的意义和作用。首先，逆向工程在科研领域具有不可忽视的作用。通过逆向分析，科学家们能够从已有的产品或技术中获取有用的信息，从而推动科技进步。例如，通过逆向分析汽车发动机的工作原理，工程师们能够开发出更高效、更环保的发动机。此外，逆向工程在医学领域也发挥着重要作用，通过对人体组织的逆向分析，科学家们能够更好地理解人体的结构和功能，从而为医学研究提供新的思路和方法。其次，逆向工程在商业领域也有着广泛的应用。在市场竞争日益激烈的现在，企业要想获得竞争优势，就需要不断创新。而逆向工程恰恰可以帮助企业获取竞争对手的商业秘密，了解其产品的优缺点，从而为自己的产品研发提供有益的参考。此外，逆向工程还可以帮助企业评估产品的市场前景，预测其发展趋势，为企业的战略决策提供有力的支持。再次，逆向工程在工业领域也有着重要的作用。在现代工业生产中，许多产品的生产过程都是高度自动化的。通过逆向工程。在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。
优势：高精确度:生成精确、可重复的、高分辨率3D数据(0040-0050毫米)。动态参照:可使用光学反射器创建一个参照系统，而参照系统则被锁定到部件本身。用户在扫描会话期间可以随意移动该对象。而且周围环境的变化丝毫不会影响数据采集质量和精确度。>可靠:所有工作条件或环境下持续稳定的结果。自定位:Handyscan3D扫描仪是一个数据采集系统，也是其自身的定位系统。这意味着无需配备外部跟踪或定位设备。它使用三角测量来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。采用3D激光扫描仪对3D资料进行采集与整理，可获得较为完整的资料资料， 经综合整理后再加以整理。桐乡3维逆向造型工艺
逆向设计可以有效缩短产品的开发周期，降低研发成本。桐乡3维逆向造型工艺
用UG软件做逆向工程，使用的测量设备大多都是接触式手动三坐标划线机，主要针对剖面、轮廓和特征线进行测量，测量的数据点不是很多，UG处理起来也比较容易。但是车模型用激光扫描测到的数据点多达30万个，这么多的数据点输入UG是很困难的，因此我们在Surfacer软件里对点云数据进行了除噪、稀疏等预处理。而为了准确地保持原来的特征点和轮廓点，我们大体构造了轮廓线和特征线，和点云数据一起导入UG中。通过点构造曲线连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线(spline)。常用的是样条线，选用“throughpoint”方式。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。调整中常用的一种方法是Spline选Editpole选项，利用鼠标拖动控制点。这里有许多选项，如限制控制点在某个平面内开关等。另外，调整经常还要用到移动的一个端点到另一个点，使构建曲面的曲线有交点。但必须注意的是，无论用什么命令调整曲线都会产生偏差。 桐乡3维逆向造型工艺
