冲头凹模套基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • MISUMI
  • 型号
  • 多款供选
  • 是否定制
冲头凹模套企业商机

所述凹模位于第二下垫板和下垫板内侧;所述上模板下表面安装有第二上垫板和上垫板,所述上垫板位于第二上垫板下表面,所述上垫板下表面安装有上固定板,所述上固定板下表面安装有靠背,所述靠背内侧安装有脱料板;所述上垫板、上固定板、脱料板中部连接有限位螺杆,所述上垫板、上固定板、脱料板通过限位螺杆实现定位;所述上固定板和脱料板内安装有冲头,所述上模板、第二上垫板、上垫板内开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述螺杆底部与冲头连接。进一步限定,所述冲头由高速钢材质制成,这样使得冲头能够具有更高的硬度,更好的耐磨性和韧性。进一步限定,所述凹模、第二垫板、垫板、下模板开设有通孔。冲压时,通孔能够方便冲压掉落的废料从中掉落,从而对废料进行收集。进一步限定,所述上模板内安装有导套,所述导套内安装有导柱,所述导柱下端连接在下模板内。通过导套和导柱的设置,上模板沿着导柱的方向下降,进行冲压,导向效果好。进一步限定,所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板、下模板中部连接有固定螺栓,所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板通过固定螺栓与下模板固定连接。通过螺栓进行固定,使得连接稳定性高,拆卸方便。进一步限定。冲头凹模套的安装方法之调整销固定特点:便于快速更换冲头。海南冲头凹模套市场价格

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精密模具是加工制造业 批量生产的有效工具装备,硬质合金生产加工提供钨钢凹模套,钨钢冲头非标定制,尺寸精度要求满足 0/+0. 0.005。 根据不同生产加工设备,对模具的使用 需求 ,可以生产定制加工异形硬质合金凹模套硬质合金冲头。该导向孔钨钢凹模孔加工尺寸精度要求较高,孔位要求一致性 。 高精密模具配套使用的钨钢冲头精度要求非常高,还有产品的一致性,要求批量生产的每一款冲头,必须严格按照尺寸、精度、公差要求,能够 实现模具使用寿命更大化 。 作为精密模具配套使用的钨钢冲头,产品的一致性是个关键因素 ,这将直接影响到冲压模具的使用寿命和产品的尺寸精度 。 不管是硬质合金棒的毛坯 加工制作,还是到硬质合金冲头的精品尺寸加工,严格严谨的控制好尺寸公差要求和批量生产的产品一致性至关重要。山东品质冲头凹模套报价提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面的重要作用。

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图2为根据本专利技术实施例的130mm直径冲头的剖面图;图3为根据本专利技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中,夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差,棱角圆角大的缺点,造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所导致的报废问题,设计胀孔成型工序,依据此材料成形的特点及难点,将胀孔冲头设计成如图2所示的形状。本专利技术的冲头,包括:夹持部1、工作带2和导向部3,其中夹持部通过工作带与导向部连接,工作带为圆柱体,导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地,工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地,导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。

采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光,销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外,每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口,两者参差排列。


小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。


小孔筒状凹模的结构及安装方法。

凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定。

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本实用新型属于冷冲压模具技术领域,具体涉及一种能够快速更换冲头的模具。背景技术:冷冲压模具是一种模具,此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力,为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊工具。冷冲压生产时,将零件放入模具型腔内,通过冲头与凹模之间的剪切力,对零件产生切割效果,达到冲孔的目的,一般在生产中冲头损坏后,会拆卸模具垫板等部位,才能拆卸,工作量巨大,效率低下。技术实现要素:本实用新型目的是:旨在提供一种能够快速更换冲头的模具,生产过程中冲头有损坏时,无需拆卸垫板等部位,即可直接拆卸冲头,从而方便冲头的更换,提高工作效率。为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种能够快速更换冲头的模具,包括上模板和下模板,所述下模板上安装有垫板和第二垫板,所述第二垫板位于垫板上表面,所述垫板、第二垫板、下模板中部连接有定位销钉,所述垫板和第二垫板通过定位销钉与下模板实现定位;所述垫板、第二垫板、下模板中部连接有第二固定螺栓,所述垫板和第二垫板通过第二固定螺栓与下模板固定连接;所述第二垫板上表面安装有第二下垫板和凹模,所述第二下垫板上表面安装有下垫板。冲头防跳废料四种处理方法。重庆质量冲头凹模套模具

冲头凹模套的安装方法之带凸缘(用削边缺圆定位)。海南冲头凹模套市场价格

HW涂覆处理冲头凹模套的特点

以往的TiCN处理在对冲头凹模套施加高应力的条件下的涂覆,会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的冲头凹模套母材变形所致,另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。

   

HW涂覆通过WPC®处理强化冲头凹模套母材,由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。


假使毛刺高度的容许值为100μm时,与未进行表面处理的凸模相比,经WPC®处理的冲头凹模套冲裁数可增至近2倍。另外, 未进行表面处理的冲头凹模套在6万次冲裁后,刃口端部会发生崩刃,相对于此,WPC®处理冲头凹模套在10万次冲裁后,还未发现明显的崩刃。据此结果可确认,通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。


另一方面,TiCN涂覆冲头凹模套和HW涂覆处理冲头凹模套均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口,通常的TiCN涂覆冲头凹模套在10万次冲裁后,涂层开始剥离,同时毛刺高度开始增加,相对于此,HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后,涂层完全不会剥离, 直至20万次冲裁,毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认,即使冲裁类似SUS304的难切削材料,HW涂覆处理也能发挥较好的效果。 海南冲头凹模套市场价格

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