外螺纹定位销特点
1. 多用于连续模、自动化生产线等，应用范围普遍。
2. 导入部分设置了孔便于安装或拆卸作业。
3. 定位部分的外径和长度可指定。
规格概述
1.杆径参数P值范围：6.00≤P≤20.00，指定单位0.01mm。
2.杆部长度参数B值范围：5≤P≤50，指定单位1mm(针对SLTLH系列)。
3.SLTL系列为P尺寸固定型，SLTLH系列为P/B尺寸指定型。
主要型号有P尺寸固定型SLTL和P尺寸指定型SLTLH
导正部分的装卸孔会不会造成外壁过薄而容易断裂？
对于不同的杆径，导正部分的装卸孔径会变化，
杆径参数P大于6mm，小于8mm时，孔径为2.5mm；
杆径参数P大于8mm，小于20mm时，孔径为3.5mm；
所以针对不同的杆径均保留了足够的壁厚以防断裂，还请放心使用。 HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离，使用寿命长。浙江通常冲头凹模套型号
采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光，销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外，每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口，两者参差排列。
小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。
小孔筒状凹模的结构及安装方法。
凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 湖南好的冲头凹模套品牌斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等凹模侧的对策。
具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。初期通过钻孔、胀孔得到后期扩孔需要的环坯,主要在于胀孔冲头的设计，终通过扩孔实现此锻件的锻造成形，得到了形状尺寸及性能均合格的锻件，避免了镦饼、冲孔过程中产生的缺陷，其主要难度在于控制各火次的变形，终得到了形状尺寸及性能均合格的锻件。锻件金属纤维随产品形状分布，组织均匀，晶粒细化，形状规则，可满足其特殊的使用性能要求。通过钻孔、经胀孔得到需要的环坯，然后通过扩孔实现此锻件的锻造成形，得到了形状尺寸及性能均合格的锻件。本**技术的环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成单向胀孔。进一步地，双向胀孔。
DICOAT®冲头凹模套的特点
耐磨损性 : 表面硬度
DICOAT®冲头凹模套的刃口涂了一层4～7μm的矾碳化物(VC)层。
VC极其坚硬(3200～3800HV)，对所有的物质都显示出明显良好的耐磨损性。
耐烧伤性 : 耐咬合性
DICOAT®凸模对所有材料都具有良好的耐咬合性。
凸模上不易产生磨损，产品表面材质良好。
韧性：涂层VC不会使基材的韧性降低。另外， DICOAT®凸模在高温下回火，所以韧性较强，和一般凸模相比，具有折损危险性小的优点。
DICOAT®冲头凹模套的效果
DICOAT®凸模在较为宽广的使用条件下发挥耐磨损性、耐咬合性。 防废料回跳型凹模的原理和特点在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。
厚板冲头
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。
冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。
MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。
厚板冲头特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 冲头凹模套的安装方法之螺丝固定。陕西冲头凹模套订制
冲头凹模套的安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。浙江通常冲头凹模套型号
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